3D プレビュー (ASSY)
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4L720-570.glb
部品構成 (5部品 / 5ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
5
板金 4 / 非板金 1
ノード総数
5
重量合計 (鉄基準)
0.290 kg
体積合計
36.9 cm³
表面積合計
—
丸穴 合計
無し
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
3 箇所
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形状理解部品 5 種 / 合計 8.70 kg
材質
SPCC
板厚
1.0 mm
穴 (丸)
0
長穴
0
曲げ回数
3
溶接長
無し
穴情報
丸穴数0 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数—
タップ穴数0 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径—
最小 R (曲げ R)R1.00 mm
曲げ・リスク前兆
曲げ回数3 回
曲げ角度35°, 55°, 90°
曲げ総長146 mm
穴近接距離—
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
37/ 100(標準)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
ASSY 構成 (5 部品)
Part_1 · SPCC t1.0× 30 / 難易度 46
Part_2 · SPCC t8.0× 30 / 難易度 40
Part_3 · SPCC t1.0× 30 / 難易度 38
Part_4 · SPCC t1.0× 30 / 難易度 30
Part_5 · SPCC t1.0× 30 / 難易度 30
形状由来コメント (AI)
Part_2 の板厚8mmはレーザー加工負荷が高い
Part_2 の板厚は 8.0 mm と他パーツ（1.0 mm）に比べ大幅に厚く、レーザー切断速度の低下・ノズル消耗が増加します。加工時間の増大および切断面品質のばらつきに注意が必要です。
Part_1・Part_3 に曲げ工程あり（合計3曲げ）
Part_1 に曲げ数 2、Part_3 に曲げ数 1 があり、合計 3 曲げが発生します。板厚 1.0 mm の薄板のため曲げ精度は比較的安定していますが、小外形（最小 68×20 mm）のPart_3 は金型選定と位置決めに注意が必要です。
Part_4・Part_5 は同一仕様で外形周長が長め
Part_4 と Part_5 は外形 116×38 mm・周長 307 mm と同一仕様です。重量 0.01 kg に対し周長が長く、細長い形状の可能性があります。レーザー切断時の熱変形・反りに注意してください。
販売価格
¥112,500
単価 ¥3,750 × 30 個
原価
¥92,100
粗利 ¥20,400 (18.1%)
数量
30 個
作成日
2026/05/25
納期
2026/06/08
状態
下書き
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 224.1 分 + 段取り 30 分)
18%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
17.1分
212%
曲げ
アマダ HG-1003 (100t)
27.0分
367%
検査
ノギス・ハイトゲージ
150.0分
413%
梱包
梱包ライン
30.0分
時間配分合計 224.1 分
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t1.0 · 30 個工程時間 57.6 分 / 個 (×30)
16%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
3.6分
231%
曲げ
アマダ HG-1003 (100t)
18.0分
352%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
410%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 57.6 分
| 工程 | 1個あたり単価 | 小計 (× 数量) | 修正 |
|---|---|---|---|
材料費 | ¥17 | ¥510 | |
レーザー | ¥115 | ¥3,450 | |
曲げ | ¥440 | ¥13,200 | |
検査 | ¥200 | ¥6,000 | |
梱包 | ¥80 | ¥2,400 | |
| 原価 (単価) | ¥1,022 | ¥30,660 |
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥1,860
レーザー加工費¥13,110
曲げ加工費¥19,800
溶接費—
表面処理—
検査・梱包・仕上げ¥42,000
間接費¥15,330
原価合計¥92,100
販売価格¥112,500
粗利率18.1%
リスク評価
品質リスク低
変形リスク低
過去類似品一致率
該当件数4 件 / 472 件中 (0.8%)
Q-0036 · b / b
Q-0035 · A / A
Q-0031 · A / BOX
価格根拠 (AI コメント)
検査費が最大コスト項目（¥30,000）
工程別コストのうち検査費が ¥30,000 と最大で、総原価 ¥92,100 の約 32.6% を占めます。全 5 部品に標準検査が設定されており、検査工数の見直しや抜き取り検査への変更でコスト削減余地があります。
粗利率 18.1% は社内基準をわずかに上回る水準
粗利率は 18.1%（売価 ¥112,500、原価 ¥92,100）で、危険水準（15%）は超えていますが余裕は小さいです。検査・梱包費（合計 ¥42,000）が原価の約 45.6% を占めており、これらの変動が粗利率に直結します。
梱包費 ¥12,000 が材料費 ¥1,900 を大幅に上回る
梱包費 ¥12,000 は材料費 ¥1,900 の約 6.3 倍に達しています。数量 30 個・5 部品構成の個別梱包が要因と考えられます。梱包仕様の簡略化や共通梱包への変更により、コスト圧縮が見込めます。
BOM (部品構成)
5 部品の構成と小計
| No | 部品名 | 材質 | 板厚 | 重量 | 穴/曲げ/溶接 | 数量 | 単価 | 小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Part_1 板金 | SPCC | 1.0 mm | 0.08 kg | 穴0曲2溶— | 30 | ¥1,250 | ¥37,500 |
想定工程 (4 工程・合計 57.6 分):1.レーザー3.6分2.曲げ18分3.検査30分4.梱包6分 | ||||||||
| 2 | Part_2 非板金 | SPCC | 8.0 mm | 0.17 kg | 穴0曲0溶— | 30 | ¥560 | ¥16,800 |
想定工程 (3 工程・合計 41.5 分):1.レーザー5.5分2.検査30分3.梱包6分 | ||||||||
| 3 | Part_3 板金 | SPCC | 1.0 mm | 0.02 kg | 穴0曲1溶— | 30 | ¥820 | ¥24,600 |
想定工程 (4 工程・合計 46.8 分):1.レーザー1.8分2.曲げ9分3.検査30分4.梱包6分 | ||||||||
| 4 | Part_4 板金 | SPCC | 1.0 mm | 0.01 kg | 穴0曲0溶— | 30 | ¥560 | ¥16,800 |
想定工程 (3 工程・合計 39.1 分):1.レーザー3.1分2.検査30分3.梱包6分 | ||||||||
| 5 | Part_5 板金 | SPCC | 1.0 mm | 0.01 kg | 穴0曲0溶— | 30 | ¥560 | ¥16,800 |
想定工程 (3 工程・合計 39.1 分):1.レーザー3.1分2.検査30分3.梱包6分 | ||||||||
| 合計 | 8.70 kg | 150 | ¥112,500 | |||||
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
1.0 mm
重量
0.08 kg/個
切断長
358 mm
穴
無し
曲げ
2 箇所
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (7 項目)
- 材料材質SPCC
- 材料板厚1.0 mm
- 材料重量0.08 kg/個
- 材料外形116 × 63 mm
- レーザー外形周長358 mm
- 曲げ曲げ数2
- 検査検査レベル標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 1×30
単価
¥1,250
販売小計
¥37,500
原価 ¥1,022 × 30 = ¥30,660
Part_2
SPCCt 8×30
単価
¥560
販売小計
¥16,800
原価 ¥462 × 30 = ¥13,860
Part_3
SPCCt 1×30
単価
¥820
販売小計
¥24,600
原価 ¥672 × 30 = ¥20,160
Part_4
SPCCt 1×30
単価
¥560
販売小計
¥16,800
原価 ¥457 × 30 = ¥13,710
Part_5
SPCCt 1×30
単価
¥560
販売小計
¥16,800
原価 ¥457 × 30 = ¥13,710
AI 分析コメント
Part_2 の板厚8mmはレーザー加工負荷が高い
Part_2 の板厚は 8.0 mm と他パーツ（1.0 mm）に比べ大幅に厚く、レーザー切断速度の低下・ノズル消耗が増加します。加工時間の増大および切断面品質のばらつきに注意が必要です。
Part_1・Part_3 に曲げ工程あり（合計3曲げ）
Part_1 に曲げ数 2、Part_3 に曲げ数 1 があり、合計 3 曲げが発生します。板厚 1.0 mm の薄板のため曲げ精度は比較的安定していますが、小外形（最小 68×20 mm）のPart_3 は金型選定と位置決めに注意が必要です。
Part_4・Part_5 は同一仕様で外形周長が長め
Part_4 と Part_5 は外形 116×38 mm・周長 307 mm と同一仕様です。重量 0.01 kg に対し周長が長く、細長い形状の可能性があります。レーザー切断時の熱変形・反りに注意してください。
検査費が最大コスト項目（¥30,000）
工程別コストのうち検査費が ¥30,000 と最大で、総原価 ¥92,100 の約 32.6% を占めます。全 5 部品に標準検査が設定されており、検査工数の見直しや抜き取り検査への変更でコスト削減余地があります。
粗利率 18.1% は社内基準をわずかに上回る水準
粗利率は 18.1%（売価 ¥112,500、原価 ¥92,100）で、危険水準（15%）は超えていますが余裕は小さいです。検査・梱包費（合計 ¥42,000）が原価の約 45.6% を占めており、これらの変動が粗利率に直結します。
梱包費 ¥12,000 が材料費 ¥1,900 を大幅に上回る
梱包費 ¥12,000 は材料費 ¥1,900 の約 6.3 倍に達しています。数量 30 個・5 部品構成の個別梱包が要因と考えられます。梱包仕様の簡略化や共通梱包への変更により、コスト圧縮が見込めます。
原価明細
工程別の金額
| 工程 | 金額 | 比率 |
|---|---|---|
材料費 | ¥1,900 | 2.1% |
レーザー | ¥13,100 | 14.2% |
曲げ | ¥19,800 | 21.5% |
検査 | ¥30,000 | 32.6% |
梱包 | ¥12,000 | 13.0% |
間接費 | ¥15,400 | 16.7% |
| 原価合計 | ¥92,100 |
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
| 部品名 | 材質 | 板厚 | 数量 | 単価 | 原価小計 | 販売小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Part_1 板金 | SPCC | 1 mm | 30 | ¥1,250 | ¥30,660 | ¥37,500 |
AI 想定工程 (4 工程・合計 57.6 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)3.6 分2.曲げ/ アマダ HG-1003 (100t)18 分3.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分4.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
Part_2 非板金 | SPCC | 8 mm | 30 | ¥560 | ¥13,860 | ¥16,800 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 41.5 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ LCG-3015 (9kW)5.5 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
Part_3 板金 | SPCC | 1 mm | 30 | ¥820 | ¥20,160 | ¥24,600 |
AI 想定工程 (4 工程・合計 46.8 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)1.8 分2.曲げ/ アマダ HG-1003 (100t)9 分3.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分4.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
Part_4 板金 | SPCC | 1 mm | 30 | ¥560 | ¥13,710 | ¥16,800 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 39.1 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)3.1 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
Part_5 板金 | SPCC | 1 mm | 30 | ¥560 | ¥13,710 | ¥16,800 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 39.1 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)3.1 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
| 部品 小計 | ¥92,100 | ¥112,500 | ||||
| 間接費・調整 | ¥0 | ¥0 | ||||
| 合計 | ¥92,100 | ¥112,500 | ||||
| 粗利 | ¥20,400 (18.1%) | |||||