3D プレビュー
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4470956020.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 0 / 非板金 1
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
1.650 kg
体積合計
210.2 cm³
表面積合計
—
丸穴 合計
無し
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
部品が1つのため分解できません。
形状理解部品 1 種 / 合計 49.50 kg
材質
SPCC
板厚
0.1 mm
穴 (丸)
0
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数0 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数—
タップ穴数0 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径—
最小 R (曲げ R)—
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度—
曲げ総長—
穴近接距離—
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
30/ 100(易)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
極薄板0.1mmによる加工リスク大
板厚0.1mmは一般的なSPCC加工の最薄クラスであり、レーザー切断時の熱歪みや反りが発生しやすい。外形487×207mmと大判のため、平面度の確保が困難となり、歩留まり低下・再加工コスト増のリスクが高い。
大判外形かつ長い外形周長で加工時間増加
外形487×207mm・外形周長1388mmは比較的大きく、レーザー加工時間が長くなる要因。板厚0.1mmの極薄材では送り速度調整が必要となり、標準加工時間より工数が増加する可能性がある。
検査レベルは標準設定
検査レベルは「標準」に設定されており、現状では追加検査コストは発生していない。ただし極薄板の特性上、寸法精度や平面度の不良が懸念されるため、受入検査基準の事前確認を推奨する。
販売価格
¥48,900
単価 ¥1,630 × 30 個
原価
¥40,200
粗利 ¥8,700 (17.8%)
数量
30 個
作成日
2026/05/25
納期
2026/06/08
状態
下書き
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 49.9 分 + 段取り 30 分)
128%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
13.9分
260%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
312%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 49.9 分
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t0.1 · 30 個工程時間 49.9 分 / 個 (×30)
128%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
13.9分
260%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
312%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 49.9 分
| 工程 | 1個あたり単価 | 小計 (× 数量) | 修正 |
|---|---|---|---|
材料費 | ¥392 | ¥11,760 | |
レーザー | ¥444 | ¥13,320 | |
検査 | ¥200 | ¥6,000 | |
梱包 | ¥80 | ¥2,400 | |
| 原価 (単価) | ¥1,339 | ¥40,170 |
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥11,760
レーザー加工費¥13,320
曲げ加工費—
溶接費—
表面処理—
検査・梱包・仕上げ¥8,400
間接費¥6,690
原価合計¥40,170
販売価格¥48,900
粗利率17.9%
リスク評価
品質リスク低
変形リスク低
過去類似品一致率
該当件数0 件 / 472 件中 (0.0%)
価格根拠 (AI コメント)
レーザー費が総原価の33%を占め最大コスト要因
レーザー加工費¥13,300は総原価¥40,200の約33%を占め、最大の費用項目。板厚0.1mmの極薄材は加工条件が繊細で段取り時間も増加するため、ネスティング最適化や段取り集約による削減余地を検討すべきである。
粗利率17.8%は社内基準に近い水準
粗利率17.8%（売価¥48,900・原価¥40,200）は一般的な社内基準20%を下回っている。極薄板による歩留まり悪化や再加工が1件でも発生した場合、粗利率が15%を割り込む赤字リスクがあるため、売価の見直しまたは原価低減策の検討を推奨する。
材料費比率は総原価の約29%と標準的
材料費¥11,800は総原価¥40,200の約29%であり、材料費比率としては標準的な水準。ただし1個あたり重量1.65kgに対し板厚0.1mmという組み合わせは外形面積が大きいことを示しており、材料歩留まりの管理が収益維持のポイントとなる。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
0.1 mm
重量
1.65 kg/個
切断長
1,388 mm
穴
無し
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (6 項目)
- 材料材質SPCC
- 材料板厚0.1 mm
- 材料重量1.65 kg/個
- 材料外形487 × 207 mm
- レーザー外形周長1388 mm
- 検査検査レベル標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 0.1×30
単価
¥1,630
販売小計
¥48,900
原価 ¥1,339 × 30 = ¥40,170
AI 分析コメント
極薄板0.1mmによる加工リスク大
板厚0.1mmは一般的なSPCC加工の最薄クラスであり、レーザー切断時の熱歪みや反りが発生しやすい。外形487×207mmと大判のため、平面度の確保が困難となり、歩留まり低下・再加工コスト増のリスクが高い。
大判外形かつ長い外形周長で加工時間増加
外形487×207mm・外形周長1388mmは比較的大きく、レーザー加工時間が長くなる要因。板厚0.1mmの極薄材では送り速度調整が必要となり、標準加工時間より工数が増加する可能性がある。
検査レベルは標準設定
検査レベルは「標準」に設定されており、現状では追加検査コストは発生していない。ただし極薄板の特性上、寸法精度や平面度の不良が懸念されるため、受入検査基準の事前確認を推奨する。
レーザー費が総原価の33%を占め最大コスト要因
レーザー加工費¥13,300は総原価¥40,200の約33%を占め、最大の費用項目。板厚0.1mmの極薄材は加工条件が繊細で段取り時間も増加するため、ネスティング最適化や段取り集約による削減余地を検討すべきである。
粗利率17.8%は社内基準に近い水準
粗利率17.8%（売価¥48,900・原価¥40,200）は一般的な社内基準20%を下回っている。極薄板による歩留まり悪化や再加工が1件でも発生した場合、粗利率が15%を割り込む赤字リスクがあるため、売価の見直しまたは原価低減策の検討を推奨する。
材料費比率は総原価の約29%と標準的
材料費¥11,800は総原価¥40,200の約29%であり、材料費比率としては標準的な水準。ただし1個あたり重量1.65kgに対し板厚0.1mmという組み合わせは外形面積が大きいことを示しており、材料歩留まりの管理が収益維持のポイントとなる。
原価明細
工程別の金額
| 工程 | 金額 | 比率 |
|---|---|---|
材料費 | ¥11,800 | 29.4% |
レーザー | ¥13,300 | 33.1% |
検査 | ¥6,000 | 14.9% |
梱包 | ¥2,400 | 6.0% |
間接費 | ¥6,700 | 16.7% |
| 原価合計 | ¥40,200 |
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
| 部品名 | 材質 | 板厚 | 数量 | 単価 | 原価小計 | 販売小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Part_1 非板金 | SPCC | 0.1 mm | 30 | ¥1,630 | ¥40,170 | ¥48,900 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 49.9 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)13.9 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
| 部品 小計 | ¥40,170 | ¥48,900 | ||||
| 間接費・調整 | ¥30 | ¥0 | ||||
| 合計 | ¥40,200 | ¥48,900 | ||||
| 粗利 | ¥8,700 (17.8%) | |||||