3D プレビュー
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854-2-2308-356-00-1.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 0 / 非板金 1
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
2.630 kg
体積合計
335.0 cm³
表面積合計
—
丸穴 合計
無し
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
部品が1つのため分解できません。
形状理解部品 1 種 / 合計 78.90 kg
材質
SPCC
板厚
0.3 mm
穴 (丸)
0
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数0 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数—
タップ穴数0 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径—
最小 R (曲げ R)—
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度—
曲げ総長—
穴近接距離—
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
30/ 100(易)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
極薄板0.3mmによる加工変形リスク
板厚0.3mmの極薄SPCC材は、レーザー加工時の熱影響による反りや歪みが発生しやすい。外形876×320mmと大判サイズのため、加工中の固定方法や熱管理に特別な注意が必要。
大判外形による外形周長の長さ
外形周長2392mmは大判部品（876×320mm）に起因し、レーザー加工時間が長くなる要因。30個ロットで合計周長は約71,760mmに達し、加工工数増加の主因となっている。
曲げ・溶接工程なしでシンプルな工程構成
今回の工程はレーザー・検査・梱包のみで、曲げや溶接工程が含まれない。形状起因の品質リスクは板厚の薄さに限定されており、工程数は比較的少ない構成といえる。
販売価格
¥73,200
単価 ¥2,440 × 30 個
原価
¥60,100
粗利 ¥13,100 (17.9%)
数量
30 個
作成日
2026/05/25
納期
2026/06/08
状態
下書き
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 59.9 分 + 段取り 30 分)
140%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
23.9分
250%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
310%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 59.9 分
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t0.3 · 30 個工程時間 59.9 分 / 個 (×30)
140%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
23.9分
250%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
310%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 59.9 分
| 工程 | 1個あたり単価 | 小計 (× 数量) | 修正 |
|---|---|---|---|
材料費 | ¥624 | ¥18,720 | |
レーザー | ¥765 | ¥22,950 | |
検査 | ¥200 | ¥6,000 | |
梱包 | ¥80 | ¥2,400 | |
| 原価 (単価) | ¥2,003 | ¥60,090 |
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥18,720
レーザー加工費¥22,950
曲げ加工費—
溶接費—
表面処理—
検査・梱包・仕上げ¥8,400
間接費¥10,020
原価合計¥60,090
販売価格¥73,200
粗利率17.9%
リスク評価
品質リスク低
変形リスク低
過去類似品一致率
該当件数1 件 / 472 件中 (0.2%)
Q-0045 · A / A
価格根拠 (AI コメント)
レーザー費が原価の38%超を占める高コスト構造
レーザー加工費¥23,000は原価合計¥60,100の約38.3%を占め、最大コスト項目。極薄材・大判による加工時間増加が主因と考えられ、ロット数増加による単価低減交渉の余地を検討すべき。
材料費比率は31%程度で標準的な水準
材料費¥18,700は原価合計¥60,100の約31.1%。SPCC薄板の材料単価は比較的低いが、重量2.63kg/個×30個＝78.9kgの総重量が材料費を押し上げている。比率自体は許容範囲内。
粗利率17.9%は社内基準に近い下限水準
粗利率17.9%（売価¥73,200、原価¥60,100）は一般的な社内基準20%を下回っており、注意が必要。極薄材の加工不良や手直しが発生した場合、粗利率15%未満の赤字リスクに転落する可能性がある。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
0.3 mm
重量
2.63 kg/個
切断長
2,392 mm
穴
無し
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (6 項目)
- 材料材質SPCC
- 材料板厚0.3 mm
- 材料重量2.63 kg/個
- 材料外形876 × 320 mm
- レーザー外形周長2392 mm
- 検査検査レベル標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 0.3×30
単価
¥2,440
販売小計
¥73,200
原価 ¥2,003 × 30 = ¥60,090
AI 分析コメント
極薄板0.3mmによる加工変形リスク
板厚0.3mmの極薄SPCC材は、レーザー加工時の熱影響による反りや歪みが発生しやすい。外形876×320mmと大判サイズのため、加工中の固定方法や熱管理に特別な注意が必要。
大判外形による外形周長の長さ
外形周長2392mmは大判部品（876×320mm）に起因し、レーザー加工時間が長くなる要因。30個ロットで合計周長は約71,760mmに達し、加工工数増加の主因となっている。
曲げ・溶接工程なしでシンプルな工程構成
今回の工程はレーザー・検査・梱包のみで、曲げや溶接工程が含まれない。形状起因の品質リスクは板厚の薄さに限定されており、工程数は比較的少ない構成といえる。
レーザー費が原価の38%超を占める高コスト構造
レーザー加工費¥23,000は原価合計¥60,100の約38.3%を占め、最大コスト項目。極薄材・大判による加工時間増加が主因と考えられ、ロット数増加による単価低減交渉の余地を検討すべき。
材料費比率は31%程度で標準的な水準
材料費¥18,700は原価合計¥60,100の約31.1%。SPCC薄板の材料単価は比較的低いが、重量2.63kg/個×30個＝78.9kgの総重量が材料費を押し上げている。比率自体は許容範囲内。
粗利率17.9%は社内基準に近い下限水準
粗利率17.9%（売価¥73,200、原価¥60,100）は一般的な社内基準20%を下回っており、注意が必要。極薄材の加工不良や手直しが発生した場合、粗利率15%未満の赤字リスクに転落する可能性がある。
原価明細
工程別の金額
| 工程 | 金額 | 比率 |
|---|---|---|
材料費 | ¥18,700 | 31.1% |
レーザー | ¥23,000 | 38.3% |
検査 | ¥6,000 | 10.0% |
梱包 | ¥2,400 | 4.0% |
間接費 | ¥10,000 | 16.6% |
| 原価合計 | ¥60,100 |
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
| 部品名 | 材質 | 板厚 | 数量 | 単価 | 原価小計 | 販売小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Part_1 非板金 | SPCC | 0.3 mm | 30 | ¥2,440 | ¥60,090 | ¥73,200 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 59.9 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)23.9 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
| 部品 小計 | ¥60,090 | ¥73,200 | ||||
| 間接費・調整 | ¥10 | ¥0 | ||||
| 合計 | ¥60,100 | ¥73,200 | ||||
| 粗利 | ¥13,100 (17.9%) | |||||