3D プレビュー
ドラッグで回転、スクロールでズーム。
ビューア初期化中…
854-2-2308-356-00-1.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 0 / 非板金 1
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
2.630 kg
体積合計
335.0 cm³
表面積合計
—
丸穴 合計
無し
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
部品が1つのため分解できません。
形状理解部品 1 種 / 合計 78.90 kg
材質
SPCC
板厚
0.3 mm
穴 (丸)
0
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数0 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数—
タップ穴数0 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径—
最小 R (曲げ R)—
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度—
曲げ総長—
穴近接距離—
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
30/ 100(易)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
極薄板0.3mmによる加工変形リスク
板厚0.3mmの極薄SPCC材は、レーザー加工時の熱影響による反りや歪みが発生しやすい。外形876×320mmと大判サイズのため、加工中の固定・ハンドリングに細心の注意が必要。
大判外形による外形周長増加でレーザー工数増
外形周長2392mmは標準的な小型部品と比較して長く、レーザー加工時間が増加する要因。30個の量産でも1個あたりのカット距離が長いため、加工コスト¥23,000は妥当水準だが工程管理に注意が必要。
重量2.63kg/個は薄板としては比較的重め
板厚0.3mmながら1個あたり2.63kgの重量は外形サイズ876×320mmの大判に起因する。梱包・搬送時に積み重ねによる変形リスクがあるため、梱包費¥2,400の妥当性と緩衝材の仕様を確認することを推奨。
販売価格
¥73,200
単価 ¥2,440 × 30 個
原価
¥60,100
粗利 ¥13,100 (17.9%)
数量
30 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 59.9 分 + 段取り 30 分)
140%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
23.9分
250%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
310%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 59.9 分
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t0.3 · 30 個工程時間 59.9 分 / 個 (×30)
140%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
23.9分
250%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
310%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 59.9 分
| 工程 | 1個あたり単価 | 小計 (× 数量) | 修正 |
|---|---|---|---|
材料費 | ¥624 | ¥18,720 | |
レーザー | ¥765 | ¥22,950 | |
検査 | ¥200 | ¥6,000 | |
梱包 | ¥80 | ¥2,400 | |
| 原価 (単価) | ¥2,003 | ¥60,090 |
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥18,720
レーザー加工費¥22,950
曲げ加工費—
溶接費—
表面処理—
検査・梱包・仕上げ¥8,400
間接費¥10,020
原価合計¥60,090
販売価格¥73,200
粗利率17.9%
リスク評価
品質リスク低
変形リスク低
過去類似品一致率
該当件数1 件 / 472 件中 (0.2%)
Q-0044 · A / A
価格根拠 (AI コメント)
レーザー費が原価の38%超を占める高コスト構造
レーザー加工費¥23,000は原価合計¥60,100の約38.3%を占める。薄板大判の加工時間増加が主因と考えられるが、ネスティング効率の見直しや加工条件最適化によるコスト削減余地を検討すべき。
粗利率17.9%は社内基準をわずかに上回る水準
粗利率17.9%は一般的な社内基準15%を上回っているものの、余裕は約3ポイントにとどまる。材料費¥18,700・間接費¥10,000を含む原価¥60,100に対し売価¥73,200であり、追加工数発生時に赤字転落するリスクに注意。
工程追加・不良発生時の赤字転落リスク
粗利額は¥73,200－¥60,100＝¥13,100。0.3mm極薄板の反り修正や再検査が1件でも発生すると検査費¥6,000相当のコスト増となり、粗利率が一気に8%台まで低下し赤字リスクが高まる。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
0.3 mm
重量
2.63 kg/個
切断長
2,392 mm
穴
無し
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (6 項目)
- 材料材質SPCC
- 材料板厚0.3 mm
- 材料重量2.63 kg/個
- 材料外形876 × 320 mm
- レーザー外形周長2392 mm
- 検査検査レベル標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 0.3×30
単価
¥2,440
販売小計
¥73,200
原価 ¥2,003 × 30 = ¥60,090
AI 分析コメント
極薄板0.3mmによる加工変形リスク
板厚0.3mmの極薄SPCC材は、レーザー加工時の熱影響による反りや歪みが発生しやすい。外形876×320mmと大判サイズのため、加工中の固定・ハンドリングに細心の注意が必要。
大判外形による外形周長増加でレーザー工数増
外形周長2392mmは標準的な小型部品と比較して長く、レーザー加工時間が増加する要因。30個の量産でも1個あたりのカット距離が長いため、加工コスト¥23,000は妥当水準だが工程管理に注意が必要。
重量2.63kg/個は薄板としては比較的重め
板厚0.3mmながら1個あたり2.63kgの重量は外形サイズ876×320mmの大判に起因する。梱包・搬送時に積み重ねによる変形リスクがあるため、梱包費¥2,400の妥当性と緩衝材の仕様を確認することを推奨。
レーザー費が原価の38%超を占める高コスト構造
レーザー加工費¥23,000は原価合計¥60,100の約38.3%を占める。薄板大判の加工時間増加が主因と考えられるが、ネスティング効率の見直しや加工条件最適化によるコスト削減余地を検討すべき。
粗利率17.9%は社内基準をわずかに上回る水準
粗利率17.9%は一般的な社内基準15%を上回っているものの、余裕は約3ポイントにとどまる。材料費¥18,700・間接費¥10,000を含む原価¥60,100に対し売価¥73,200であり、追加工数発生時に赤字転落するリスクに注意。
工程追加・不良発生時の赤字転落リスク
粗利額は¥73,200－¥60,100＝¥13,100。0.3mm極薄板の反り修正や再検査が1件でも発生すると検査費¥6,000相当のコスト増となり、粗利率が一気に8%台まで低下し赤字リスクが高まる。
原価明細
工程別の金額
| 工程 | 金額 | 比率 |
|---|---|---|
材料費 | ¥18,700 | 31.1% |
レーザー | ¥23,000 | 38.3% |
検査 | ¥6,000 | 10.0% |
梱包 | ¥2,400 | 4.0% |
間接費 | ¥10,000 | 16.6% |
| 原価合計 | ¥60,100 |
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
| 部品名 | 材質 | 板厚 | 数量 | 単価 | 原価小計 | 販売小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Part_1 非板金 | SPCC | 0.3 mm | 30 | ¥2,440 | ¥60,090 | ¥73,200 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 59.9 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)23.9 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
| 部品 小計 | ¥60,090 | ¥73,200 | ||||
| 間接費・調整 | ¥10 | ¥0 | ||||
| 合計 | ¥60,100 | ¥73,200 | ||||
| 粗利 | ¥13,100 (17.9%) | |||||