3D プレビュー
ドラッグで回転、スクロールでズーム。
ビューア初期化中…
03108033.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 1 / 非板金 0
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
2.860 kg
体積合計
364.3 cm³
表面積合計
—
丸穴 合計
11 穴
φ7.2 穴 ×6, φ12.0 穴 ×4, 大径穴 φ35.0 ×1
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
1 箇所
穴・長穴 内訳 (業界呼び・全部品集計)
| 呼び | 寸法 | 数量 |
|---|---|---|
| φ7.2 穴 | φ7.2 | 6 |
| φ12.0 穴 | φ12.0 | 4 |
| 大径穴 φ35.0 | φ35.0 | 1 |
部品が1つのため分解できません。
形状理解部品 1 種 / 合計 5.72 kg
材質
SPCC
板厚
3.2 mm
穴 (丸)
11
長穴
0
曲げ回数
1
溶接長
無し
穴情報
丸穴数11 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数—
タップ穴数0 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径φ7.20 mm
最小 R (曲げ R)R3.20 mm
· φ7.2 穴 × 6
· φ12.0 穴 × 4
· 大径穴 φ35.0 × 1
曲げ・リスク前兆
曲げ回数1 回
曲げ角度90°
曲げ総長99 mm
穴近接距離20.0 mm
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
54/ 100(標準)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
板厚3.2mmによるレーザー加工負荷増大
板厚3.2mmのSPCCはレーザー切断速度が低下し、加工時間が増加します。外形周長1804mmと長めであり、レーザーコスト¥1,900は全工程コスト中最大の39.6%を占めています。
穴数11個・外形804×99mmの細長形状
外形804×99mmと縦横比が約8:1の細長形状で、レーザー加工時の熱変形リスクがあります。穴数11個は標準的ですが、細長部品の固定方法に注意が必要です。
曲げ1箇所のみで加工難度は低水準
曲げ工程は1箇所のみで、曲げコストは¥400と抑えられています。曲げ位置が穴近傍でなければ変形リスクは低く、加工難度は標準レベルと判断できます。
販売価格
¥5,900
単価 ¥2,950 × 2 個
原価
¥4,800
粗利 ¥1,100 (18.6%)
数量
2 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 5.6 分 + 段取り 30 分)
146%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ
2.6分
211%
曲げ
アマダ HG-1303 (130t)
0.6分
336%
検査
ノギス・ハイトゲージ
2.0分
47%
梱包
梱包ライン
0.4分
時間配分合計 5.6 分
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t3.2 · 2 個工程時間 5.6 分 / 個 (×2)
146%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ
2.6分
211%
曲げ
アマダ HG-1303 (130t)
0.6分
336%
検査
ノギス・ハイトゲージ
2.0分
47%
梱包
梱包ライン
0.4分
時間配分合計 5.6 分
| 工程 | 1個あたり単価 | 小計 (× 数量) | 修正 |
|---|---|---|---|
材料費 | ¥573 | ¥1,146 | |
レーザー | ¥929 | ¥1,858 | |
曲げ | ¥220 | ¥440 | |
検査 | ¥200 | ¥400 | |
梱包 | ¥80 | ¥160 | |
| 原価 (単価) | ¥2,402 | ¥4,804 |
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥1,146
レーザー加工費¥1,858
曲げ加工費¥440
溶接費—
表面処理—
検査・梱包・仕上げ¥560
間接費¥800
原価合計¥4,804
販売価格¥5,860
粗利率18.0%
リスク評価
品質リスク低
変形リスク低
過去類似品一致率
該当件数1 件 / 472 件中 (0.2%)
Q-0052 · alfaTKG / A
価格根拠 (AI コメント)
レーザー費が原価の約39.6%を占め高コスト構成
総原価¥4,800のうちレーザー費が¥1,900(39.6%)と突出しています。板厚3.2mmによる加工速度低下が主因と考えられ、ネスティング最適化や段取り集約で削減余地を検討すべきです。
粗利率18%は社内基準ライン上
粗利率18%は危険域(15%未満)を上回っており、現時点では赤字リスクはありません。ただし基準ラインに近いため、追加工数や材料ロスが発生した場合は即座に採算割れとなる可能性があります。
数量2個で間接費¥800は割高感あり
数量2個に対して間接費¥800(原価比16.7%)が計上されており、1個あたり¥400の負担となります。ロット数が少ないため固定費の回収効率が低く、数量増加交渉または間接費配賦見直しを推奨します。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
3.2 mm
重量
2.86 kg/個
切断長
1,804 mm
穴
11 穴
r3.6×6, r6×4, r17.5×1
曲げ
1 箇所
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (8 項目)
- 材料材質SPCC
- 材料板厚3.2 mm
- 材料重量2.86 kg/個
- 材料外形804 × 99 mm
- レーザー外形周長1804 mm
- レーザー穴数11
- 曲げ曲げ数1
- 検査検査レベル標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 3.2×2
単価
¥2,930
販売小計
¥5,860
原価 ¥2,402 × 2 = ¥4,804
AI 分析コメント
板厚3.2mmによるレーザー加工負荷増大
板厚3.2mmのSPCCはレーザー切断速度が低下し、加工時間が増加します。外形周長1804mmと長めであり、レーザーコスト¥1,900は全工程コスト中最大の39.6%を占めています。
穴数11個・外形804×99mmの細長形状
外形804×99mmと縦横比が約8:1の細長形状で、レーザー加工時の熱変形リスクがあります。穴数11個は標準的ですが、細長部品の固定方法に注意が必要です。
曲げ1箇所のみで加工難度は低水準
曲げ工程は1箇所のみで、曲げコストは¥400と抑えられています。曲げ位置が穴近傍でなければ変形リスクは低く、加工難度は標準レベルと判断できます。
レーザー費が原価の約39.6%を占め高コスト構成
総原価¥4,800のうちレーザー費が¥1,900(39.6%)と突出しています。板厚3.2mmによる加工速度低下が主因と考えられ、ネスティング最適化や段取り集約で削減余地を検討すべきです。
粗利率18%は社内基準ライン上
粗利率18%は危険域(15%未満)を上回っており、現時点では赤字リスクはありません。ただし基準ラインに近いため、追加工数や材料ロスが発生した場合は即座に採算割れとなる可能性があります。
数量2個で間接費¥800は割高感あり
数量2個に対して間接費¥800(原価比16.7%)が計上されており、1個あたり¥400の負担となります。ロット数が少ないため固定費の回収効率が低く、数量増加交渉または間接費配賦見直しを推奨します。
原価明細
工程別の金額
| 工程 | 金額 | 比率 |
|---|---|---|
材料費 | ¥1,100 | 22.9% |
レーザー | ¥1,900 | 39.6% |
曲げ | ¥400 | 8.3% |
検査 | ¥400 | 8.3% |
梱包 | ¥200 | 4.2% |
間接費 | ¥800 | 16.7% |
| 原価合計 | ¥4,800 |
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
| 部品名 | 材質 | 板厚 | 数量 | 単価 | 原価小計 | 販売小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Part_1 板金 | SPCC | 3.2 mm | 2 | ¥2,930 | ¥4,804 | ¥5,860 |
AI 想定工程 (4 工程・合計 5.6 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ ENSIS-3015AJ2.6 分2.曲げ/ アマダ HG-1303 (130t)0.6 分3.検査/ ノギス・ハイトゲージ2 分4.梱包/ 梱包ライン0.4 分 | ||||||
| 部品 小計 | ¥4,804 | ¥5,860 | ||||
| 間接費・調整 | -¥4 | ¥40 | ||||
| 合計 | ¥4,800 | ¥5,900 | ||||
| 粗利 | ¥1,100 (18.6%) | |||||