3D プレビュー
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854-2-2308-356-00-1.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 1 / 非板金 0
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
2.630 kg
体積合計
335.0 cm³
表面積合計
丸穴 合計
4 穴
φ4.0 穴 ×2, M5 タップ下穴 ×2
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
穴・長穴 内訳 (業界呼び・全部品集計)
呼び寸法数量
φ4.0 穴φ4.02
M5 タップ下穴φ4.12

部品が1つのため分解できません。

形状理解部品 1 種 / 合計 78.90 kg
材質
SPCC
板厚
1.2 mm
穴 (丸)
4
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数4 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数
タップ穴数2 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径φ4.00 mm
最小 R (曲げ R)
· φ4.0 穴 × 2
· M5 タップ下穴 × 2
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度
曲げ総長
穴近接距離135.0 mm
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
36/ 100(標準)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
大判外形によるレーザー加工時間増大
Part_1 の外形は 876 × 320 mm と大判であり、外形周長 2392 mm のレーザーカットに時間を要します。段取り・搬送コストも増加しやすく、加工効率の低下に注意が必要です。
穴数は少なく形状はシンプル
レーザー穴数は 4 穴のみで、形状的な複雑さは低水準です。板厚 1.2 mm の SPCC は加工性が高く、切断品質・寸法精度の確保は比較的容易と判断されます。
曲げ・溶接工程なし、検査は標準レベル
今回の工程に曲げ・溶接は含まれておらず、検査レベルも標準です。形状起因の品質リスクは低く、工程管理上の特別な対応は現時点では不要と考えられます。
販売価格
¥132,900
単価 ¥4,430 × 30 個
原価
¥114,010
手動修正中 (AI 推定: ¥108,900)
粗利 ¥18,890 (14.2%)
数量
30 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
手動修正ありこの修正データは マスタ校正 で AI に再学習させることができます
学習データを取り込む →
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 62.9 分 + 段取り 30 分)
143%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
26.9
248%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0
310%
梱包
梱包ライン
6.0
4
バリ取り
手仕上げ
5
メッキ外注
外注 or 社内処理ライン
時間配分合計 62.9
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t1.2 · 30工程時間 62.9 分 / 個 (×30)
143%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
26.9
248%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0
310%
梱包
梱包ライン
6.0
4
バリ取り
手仕上げ
5
メッキ外注
外注 or 社内処理ライン
時間配分合計 62.9
工程1個あたり単価小計 (× 数量)修正
材料費
¥585¥17,550
レーザー
¥2,161¥64,830
検査
¥200¥6,000
梱包
¥80¥2,400
バリ取り
¥167¥5,010
メッキ外注
¥100¥3,000
原価 (単価)¥3,293¥98,790
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥17,550
レーザー加工費¥64,830
曲げ加工費
溶接費
表面処理¥3,000
検査・梱包・仕上げ¥13,410
間接費
原価合計¥98,790
販売価格¥132,900
粗利率25.7%
リスク評価
品質リスク
変形リスク
過去類似品一致率
該当件数50 件 / 472 件中 (10.6%)
Q-0060 · alfaTKG / 筐体
Q-0060 · alfaTKG / 筐体
Q-0060 · alfaTKG / 筐体
価格根拠 (AI コメント)
レーザー費が総原価の約 59% を占め突出
レーザー加工費 ¥64,800 は総原価 ¥108,900 の約 59% を占めます。大判材の長周長カットが主因と推定され、加工単価の妥当性を再確認し、ネスティング効率化による費用圧縮を検討してください。
粗利率 18% は社内基準下限ギリギリ
粗利率は 18% で、危険水域(15% 未満)は回避していますが余裕は小さいです。数量 30 個で売価 ¥132,900(単価 ¥4,430)のため、材料ロスや加工時間超過が発生すると即座に赤字転落するリスクがあります。
材料費比率は約 16% と適正水準
材料費 ¥17,600 は総原価の約 16% であり、SPCC 1.2 mm の標準的な比率範囲内です。材料調達コスト自体は価格圧迫の主因ではなく、コスト改善の優先対象はレーザー工程となります。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
1.2 mm
重量
2.63 kg/個
切断長
2,392 mm
4 穴
r2×2, r2.1×2
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (7 項目)
  • 材料材質
    SPCC
  • 材料板厚
    1.2 mm
  • 材料重量
    2.63 kg/個
  • 材料外形
    876 × 320 mm
  • レーザー外形周長
    2392 mm
  • レーザー穴数
    4
  • 検査検査レベル
    標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 1.2×30
単価
¥4,430
販売小計
¥132,900
原価 ¥3,293 × 30 = ¥98,790(手動)
AI 分析コメント
大判外形によるレーザー加工時間増大

Part_1 の外形は 876 × 320 mm と大判であり、外形周長 2392 mm のレーザーカットに時間を要します。段取り・搬送コストも増加しやすく、加工効率の低下に注意が必要です。

穴数は少なく形状はシンプル

レーザー穴数は 4 穴のみで、形状的な複雑さは低水準です。板厚 1.2 mm の SPCC は加工性が高く、切断品質・寸法精度の確保は比較的容易と判断されます。

曲げ・溶接工程なし、検査は標準レベル

今回の工程に曲げ・溶接は含まれておらず、検査レベルも標準です。形状起因の品質リスクは低く、工程管理上の特別な対応は現時点では不要と考えられます。

レーザー費が総原価の約 59% を占め突出

レーザー加工費 ¥64,800 は総原価 ¥108,900 の約 59% を占めます。大判材の長周長カットが主因と推定され、加工単価の妥当性を再確認し、ネスティング効率化による費用圧縮を検討してください。

粗利率 18% は社内基準下限ギリギリ

粗利率は 18% で、危険水域(15% 未満)は回避していますが余裕は小さいです。数量 30 個で売価 ¥132,900(単価 ¥4,430)のため、材料ロスや加工時間超過が発生すると即座に赤字転落するリスクがあります。

材料費比率は約 16% と適正水準

材料費 ¥17,600 は総原価の約 16% であり、SPCC 1.2 mm の標準的な比率範囲内です。材料調達コスト自体は価格圧迫の主因ではなく、コスト改善の優先対象はレーザー工程となります。

原価明細
工程別の金額
工程金額比率
材料費
¥17,60015.4%
レーザー
¥64,80056.8%
検査
¥6,0005.3%
梱包
¥2,4002.1%
間接費
¥18,20016.0%
バリ取り
¥5,0104.4%
原価合計¥114,010
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
部品名材質板厚数量単価原価小計販売小計
Part_1
板金
SPCC1.2 mm30¥4,430¥98,790¥132,900
AI 想定工程 (5 工程・合計 62.9+段取り 30 分):1.レーザー26.9 分2.検査30 分3.梱包6 分4.バリ取り5.メッキ外注
部品 小計¥98,790¥132,900
間接費・調整¥15,220¥0
合計¥114,010¥132,900
粗利¥18,890 (14.2%)