3D プレビュー
ドラッグで回転、スクロールでズーム。
ビューア初期化中…
AID-180101.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 0 / 非板金 1
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
143.900 kg
体積合計
18,331.2 cm³
表面積合計
—
丸穴 合計
無し
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
部品が1つのため分解できません。
形状理解部品 1 種 / 合計 4317.00 kg
材質
SPCC
板厚
15.0 mm
穴 (丸)
0
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数0 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数—
タップ穴数0 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径—
最小 R (曲げ R)—
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度—
曲げ総長—
穴近接距離—
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
40/ 100(標準)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
板厚15mmのSPCC加工リスク
Part_1の板厚は15.0mmと極厚であり、SPCCの一般的な流通板厚(最大3.2mm程度)を大幅に超えています。材質・板厚の仕様を再確認し、SS400やSM400等への変更が必要か顧客と協議することを推奨します。
外形サイズが大型でレーザー加工に制約
外形1842×874mmは大型部品であり、レーザー加工機のテーブルサイズや段取り回数に影響します。外形周長5432mmと長く、1枚あたりの加工時間増加により¥138,500のレーザーコストの妥当性を現場で確認してください。
1個あたり重量143.9kgで取り回しリスク大
Part_1の単重は143.9kgと非常に重く、30個合計で約4,317kgになります。クレーン・フォークリフト等の重機使用が必須となり、段取り・搬送工数が増大するため、間接費¥202,100の積算根拠を再確認してください。
販売価格
¥1,479,000
単価 ¥49,300 × 30 個
原価
¥1,212,460
手動修正中 (AI 推定: ¥1,212,300)
粗利 ¥266,540 (18.0%)
数量
30 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
手動修正ありこの修正データは
学習データを取り込む →マスタ校正 で AI に再学習させることができます経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 239.7 分 + 段取り 30 分)
185%
レーザー
アマダ LCG-3015 (12kW)
203.7分
213%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
33%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 239.7 分
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t15.0 · 30 個工程時間 239.7 分 / 個 (×30)
185%
レーザー
アマダ LCG-3015 (12kW)
203.7分
213%
検査
ノギス・ハイトゲージ
30.0分
33%
梱包
梱包ライン
6.0分
時間配分合計 239.7 分
| 工程 | 1個あたり単価 | 小計 (× 数量) | 修正 |
|---|---|---|---|
材料費 | ¥28,779 | ¥863,370 | |
レーザー | ¥4,617 | ¥138,510 | |
検査 | ¥200 | ¥6,000 | |
梱包 | ¥80 | ¥2,400 | |
| 原価 (単価) | ¥40,411 | ¥1,212,330 |
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥863,370
レーザー加工費¥138,510
曲げ加工費—
溶接費—
表面処理—
検査・梱包・仕上げ¥8,400
間接費¥202,050
原価合計¥1,212,330
販売価格¥1,479,000
粗利率18.0%
リスク評価
品質リスク低
変形リスク低
過去類似品一致率
該当件数4 件 / 472 件中 (0.8%)
Q-0059 · alfaTKG / プレート
Q-0058 · alfaTKG / プレート
Q-0055 · alfaTKG / AAA
価格根拠 (AI コメント)
材料費比率が71%超で変動リスク高
材料費¥863,400は原価¥1,212,300の約71.2%を占めます。鋼材市況の変動や板厚15mmの特殊サイズによる調達コスト上振れリスクがあり、材料費の確定見積を仕入先から取得することを推奨します。
粗利率18%は社内基準ギリギリの水準
粗利率18%は一般的な社内基準(15〜20%)の下限付近です。材料費や加工工数の見積誤差が生じた場合、粗利率15%を割り込む赤字リスクがあるため、バッファの確保または販売価格¥1,479,000の見直しを検討してください。
検査・梱包コストは低水準で妥当性要確認
検査費¥6,000・梱包費¥2,400は合計¥8,400と原価全体の0.7%に過ぎません。単重143.9kgの大型重量物30個に対して、梱包仕様(木枠・パレット等)および検査工数が適切に積算されているか現場担当者に確認してください。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
15.0 mm
重量
143.90 kg/個
切断長
5,432 mm
穴
無し
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (6 項目)
- 材料材質SPCC
- 材料板厚15.0 mm
- 材料重量143.90 kg/個
- 材料外形1842 × 874 mm
- レーザー外形周長5432 mm
- 検査検査レベル標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 15×30
単価
¥49,300
販売小計
¥1,479,000
原価 ¥40,411 × 30 = ¥1,212,330
AI 分析コメント
板厚15mmのSPCC加工リスク
Part_1の板厚は15.0mmと極厚であり、SPCCの一般的な流通板厚(最大3.2mm程度)を大幅に超えています。材質・板厚の仕様を再確認し、SS400やSM400等への変更が必要か顧客と協議することを推奨します。
外形サイズが大型でレーザー加工に制約
外形1842×874mmは大型部品であり、レーザー加工機のテーブルサイズや段取り回数に影響します。外形周長5432mmと長く、1枚あたりの加工時間増加により¥138,500のレーザーコストの妥当性を現場で確認してください。
1個あたり重量143.9kgで取り回しリスク大
Part_1の単重は143.9kgと非常に重く、30個合計で約4,317kgになります。クレーン・フォークリフト等の重機使用が必須となり、段取り・搬送工数が増大するため、間接費¥202,100の積算根拠を再確認してください。
材料費比率が71%超で変動リスク高
材料費¥863,400は原価¥1,212,300の約71.2%を占めます。鋼材市況の変動や板厚15mmの特殊サイズによる調達コスト上振れリスクがあり、材料費の確定見積を仕入先から取得することを推奨します。
粗利率18%は社内基準ギリギリの水準
粗利率18%は一般的な社内基準(15〜20%)の下限付近です。材料費や加工工数の見積誤差が生じた場合、粗利率15%を割り込む赤字リスクがあるため、バッファの確保または販売価格¥1,479,000の見直しを検討してください。
検査・梱包コストは低水準で妥当性要確認
検査費¥6,000・梱包費¥2,400は合計¥8,400と原価全体の0.7%に過ぎません。単重143.9kgの大型重量物30個に対して、梱包仕様(木枠・パレット等)および検査工数が適切に積算されているか現場担当者に確認してください。
原価明細
工程別の金額
| 工程 | 金額 | 比率 |
|---|---|---|
材料費 | ¥863,400 | 71.2% |
レーザー | ¥138,500 | 11.4% |
検査 | ¥6,000 | 0.5% |
梱包 | ¥2,400 | 0.2% |
間接費 | ¥202,100 | 16.7% |
バリ取り | ¥60 | 0.0% |
| 原価合計 | ¥1,212,460 |
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
| 部品名 | 材質 | 板厚 | 数量 | 単価 | 原価小計 | 販売小計 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Part_1 非板金 | SPCC | 15 mm | 30 | ¥49,300 | ¥1,212,330 | ¥1,479,000 |
AI 想定工程 (3 工程・合計 239.7 分＋段取り 30 分):1.レーザー/ アマダ LCG-3015 (12kW)203.7 分2.検査/ ノギス・ハイトゲージ30 分3.梱包/ 梱包ライン6 分 | ||||||
| 部品 小計 | ¥1,212,330 | ¥1,479,000 | ||||
| 間接費・調整 | ¥130 | ¥0 | ||||
| 合計 | ¥1,212,460 | ¥1,479,000 | ||||
| 粗利 | ¥266,540 (18.0%) | |||||