3D プレビュー
ドラッグで回転、スクロールでズーム。
ビューア初期化中…
AID-180101.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 0 / 非板金 1
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
143.900 kg
体積合計
18,331.2 cm³
表面積合計
丸穴 合計
168 穴
M4 タップ下穴 ×8, M5 タップ下穴 ×8, M6 タップ下穴 ×97, φ6.0 穴 ×25, M8 タップ下穴 ×24, 配線/コネクタ穴 φ17.5 ×6
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
穴・長穴 内訳 (業界呼び・全部品集計)
呼び寸法数量
M4 タップ下穴φ3.38
M5 タップ下穴φ4.28
M6 タップ下穴φ5.097
φ6.0 穴φ6.025
M8 タップ下穴φ6.824
配線/コネクタ穴 φ17.5φ17.56

部品が1つのため分解できません。

形状理解部品 1 種 / 合計 143.90 kg
材質
SPCC
板厚
15.0 mm
穴 (丸)
168
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数168 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数
タップ穴数137 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径φ3.30 mm
最小 R (曲げ R)
· M4 タップ下穴 × 8
· M5 タップ下穴 × 8
· M6 タップ下穴 × 97
· φ6.0 穴 × 25
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度
曲げ総長
穴近接距離10.5 mm
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
100/ 100()
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
板厚15mmのSPCC加工リスク
板厚15.0mmのSPCCは一般的な精密板金の範囲を超える厚板であり、レーザー切断速度の低下や切断面品質の劣化リスクがあります。加工条件の事前確認を推奨します。
穴数168個による加工時間増加
穴数が168個と多く、レーザー加工のピアシング回数が増加します。外形周長5432mmと合わせて加工時間が長くなるため、¥10,000のレーザー費用が過少見積もりとなる可能性があります。
大判外形サイズによる材料歩留まり注意
外形寸法1842×874mmは大判サイズであり、定尺材からの歩留まりが悪化する可能性があります。重量143.90kg/個に対する材料費¥28,800の妥当性を原材料単価から再確認することを推奨します。
販売価格
¥57,170
手動修正中 (AI 推定: ¥57,200)
単価 ¥57,170 × 1 個
原価
¥79,960
手動修正中 (AI 推定: ¥46,900)
粗利 -¥22,790 (-39.9%)
数量
1 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
手動修正ありこの修正データは マスタ校正 で AI に再学習させることができます
学習データを取り込む →
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 12.2 分 + 段取り 30 分)
190%
レーザー
アマダ LCG-3015 (12kW)
11.0
28%
検査
ノギス・ハイトゲージ
1.0
32%
梱包
梱包ライン
0.2
4
バリ取り
手仕上げ
時間配分合計 12.2
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t15.0 · 1工程時間 12.2 分 / 個 (×1)
190%
レーザー
アマダ LCG-3015 (12kW)
11.0
28%
検査
ノギス・ハイトゲージ
1.0
32%
梱包
梱包ライン
0.2
4
バリ取り
手仕上げ
時間配分合計 12.2
工程1個あたり単価小計 (× 数量)修正
材料費
¥28,779¥28,779
レーザー
¥9,993¥9,993
検査
¥200¥200
梱包
¥80¥80
バリ取り
¥60¥60
原価 (単価)¥39,112¥39,112
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥28,779
レーザー加工費¥9,993
曲げ加工費
溶接費
表面処理
検査・梱包・仕上げ¥340
間接費
原価合計¥39,112
販売価格¥57,170
粗利率31.6%
リスク評価
品質リスク
変形リスク
過去類似品一致率
該当件数4 件 / 472 件中 (0.8%)
Q-0059 · alfaTKG / プレート
Q-0058 · alfaTKG / プレート
Q-0054 · alfaTKG / A
価格根拠 (AI コメント)
材料費比率が61%超
材料費¥28,800は原価合計¥46,900の約61.4%を占めており、材料費依存度が高いコスト構成です。鋼材価格変動時に採算が悪化しやすいため、価格改定条項の設定を検討してください。
間接費比率が高く収益圧迫
間接費¥7,800は原価の約16.6%を占めており、レーザー費¥10,000に次ぐ高コスト工程です。粗利率18.0%は社内基準ラインに近く、間接費の見直しや販売価格の上乗せ交渉を検討する余地があります。
粗利率18.0%で社内基準ギリギリ
粗利率18.0%(粗利額¥10,300)は危険水準15%を上回るものの余裕は少なく、レーザー加工時間の超過や材料ロスが発生した場合に赤字転落するリスクがあります。数量1個の単品受注である点も採算悪化要因です。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
15.0 mm
重量
143.90 kg/個
切断長
5,432 mm
168 穴
r1.7×8, r2.1×8, r2.5×97, r3×25, r3.4×24, r8.8×6
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (7 項目)
  • 材料材質
    SPCC
  • 材料板厚
    15.0 mm
  • 材料重量
    143.90 kg/個
  • 材料外形
    1842 × 874 mm
  • レーザー外形周長
    5432 mm
  • レーザー穴数
    168
  • 検査検査レベル
    標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 15×1
単価
¥57,170
販売小計
¥57,170
原価 ¥39,112 × 1 = ¥39,112(手動)
AI 分析コメント
板厚15mmのSPCC加工リスク

板厚15.0mmのSPCCは一般的な精密板金の範囲を超える厚板であり、レーザー切断速度の低下や切断面品質の劣化リスクがあります。加工条件の事前確認を推奨します。

穴数168個による加工時間増加

穴数が168個と多く、レーザー加工のピアシング回数が増加します。外形周長5432mmと合わせて加工時間が長くなるため、¥10,000のレーザー費用が過少見積もりとなる可能性があります。

大判外形サイズによる材料歩留まり注意

外形寸法1842×874mmは大判サイズであり、定尺材からの歩留まりが悪化する可能性があります。重量143.90kg/個に対する材料費¥28,800の妥当性を原材料単価から再確認することを推奨します。

材料費比率が61%超

材料費¥28,800は原価合計¥46,900の約61.4%を占めており、材料費依存度が高いコスト構成です。鋼材価格変動時に採算が悪化しやすいため、価格改定条項の設定を検討してください。

間接費比率が高く収益圧迫

間接費¥7,800は原価の約16.6%を占めており、レーザー費¥10,000に次ぐ高コスト工程です。粗利率18.0%は社内基準ラインに近く、間接費の見直しや販売価格の上乗せ交渉を検討する余地があります。

粗利率18.0%で社内基準ギリギリ

粗利率18.0%(粗利額¥10,300)は危険水準15%を上回るものの余裕は少なく、レーザー加工時間の超過や材料ロスが発生した場合に赤字転落するリスクがあります。数量1個の単品受注である点も採算悪化要因です。

原価明細
工程別の金額
工程金額比率
材料費
¥28,80036.0%
レーザー
¥10,00012.5%
検査
¥2000.3%
梱包
¥1000.1%
間接費
¥7,8009.8%
バリ取り
¥3,0603.8%
メッキ外注
¥30,00037.5%
原価合計¥79,960
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
部品名材質板厚数量単価原価小計販売小計
Part_1
非板金
SPCC15 mm1¥57,170¥39,112¥57,170
AI 想定工程 (4 工程・合計 12.2+段取り 30 分):1.レーザー11 分2.検査1 分3.梱包0.2 分4.バリ取り
部品 小計¥39,112¥57,170
間接費・調整¥40,848¥0
合計¥79,960¥57,170
粗利-¥22,790 (-39.9%)