3D プレビュー
ドラッグで回転、スクロールでズーム。
ビューア初期化中…
4470956020.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 1 / 非板金 0
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
1.650 kg
体積合計
210.2 cm³
表面積合計
丸穴 合計
49 穴
M4 タップ下穴 ×32, M5 タップ下穴 ×10, φ4.8 穴 ×4, 配線/コネクタ穴 φ16.2 ×3
長丸穴 合計
4 箇所
長丸穴 6.0×8 ×4
曲げ 合計
1 箇所
穴・長穴 内訳 (業界呼び・全部品集計)
呼び寸法数量
M4 タップ下穴φ3.332
M5 タップ下穴φ4.110
φ4.8 穴φ4.84
配線/コネクタ穴 φ16.2φ16.23
長丸穴 6.0×86.0 × 84

部品が1つのため分解できません。

形状理解部品 1 種 / 合計 1.65 kg
材質
SPCC
板厚
1.5 mm
穴 (丸)
49
長穴
4
曲げ回数
1
溶接長
無し
穴情報
丸穴数49 ヶ所
長穴数4 ヶ所
異形穴数
タップ穴数42 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径φ3.30 mm
最小 R (曲げ R)R1.50 mm
· M4 タップ下穴 × 32
· M5 タップ下穴 × 10
· φ4.8 穴 × 4
· 配線/コネクタ穴 φ16.2 × 3
· 長穴 長丸穴 6.0×8 × 4
曲げ・リスク前兆
曲げ回数1 回
曲げ角度90°
曲げ総長207 mm
穴近接距離15.0 mm
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
100/ 100()
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
穴数49個でレーザー加工時間が増大
Part_1にφ穴が49個あり、ピアス回数が多くレーザー加工時間が大幅に増加します。加工コスト¥2,700はその影響を反映しており、段取り・空送り時間も含め工数増加要因として現場に共有が必要です。
曲げ1箇所のみで曲げ工程は軽微
曲げ数は1箇所のみで、曲げコストは¥200と低水準です。ただし外形487×207mmと比較的大きな板材のため、曲げ時の取り回しに注意が必要です。変形リスクは低いと判断できます。
外形周長1,388mmは標準的な範囲
外形周長1,388mmはSPCC 1.5mm・外形487×207mmの矩形BOXとして標準的な値です。レーザー切断距離として特段の延長要因はなく、穴数49個が主な加工時間支配要因となっています。
販売価格
¥5,300
単価 ¥5,300 × 1 個
原価
¥4,300
粗利 ¥1,000 (18.9%)
数量
1 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 3.3 分 + 段取り 30 分)
155%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
1.8
29%
曲げ
アマダ HG-1003 (100t)
0.3
330%
検査
ノギス・ハイトゲージ
1.0
46%
梱包
梱包ライン
0.2
時間配分合計 3.3
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t1.5 · 1工程時間 3.3 分 / 個 (×1)
155%
レーザー
アマダ ENSIS-3015AJ (3kW)
1.8
29%
曲げ
アマダ HG-1003 (100t)
0.3
330%
検査
ノギス・ハイトゲージ
1.0
46%
梱包
梱包ライン
0.2
時間配分合計 3.3
工程1個あたり単価小計 (× 数量)修正
材料費
¥353¥353
レーザー
¥2,748¥2,748
曲げ
¥220¥220
検査
¥200¥200
梱包
¥80¥80
原価 (単価)¥4,321¥4,321
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥353
レーザー加工費¥2,748
曲げ加工費¥220
溶接費
表面処理
検査・梱包・仕上げ¥280
間接費¥720
原価合計¥4,321
販売価格¥5,270
粗利率18.0%
リスク評価
品質リスク
変形リスク
過去類似品一致率
該当件数1 件 / 472 件中 (0.2%)
Q-0057 · alfaTKG / parts
価格根拠 (AI コメント)
レーザー費が総原価の62.8%を占める
レーザー加工費¥2,700は原価合計¥4,300の約62.8%を占めており、コスト構成が加工費に偏っています。穴数49個による加工時間増が主因と考えられ、数量増加時の単価見直し余地を顧客と協議することを推奨します。
粗利率18%は社内基準ライン上
粗利率は18.0%で、危険域(15%未満)は回避しています。売価¥5,300・原価¥4,300の差額¥1,000が利益です。現状は許容範囲内ですが、追加工数や材料ロスが発生した場合は15%を割り込むリスクがあるため注意が必要です。
材料費¥400は重量1.65kgに対して低水準
SPCC 1.65kgに対して材料費¥400(約¥242/kg)は市況相場と比較して低い可能性があります。材料価格変動や歩留まりロスを考慮し、材料費の積算根拠を再確認することを推奨します。原価圧迫につながるリスクがあります。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
1.5 mm
重量
1.65 kg/個
切断長
1,388 mm
49 穴
r1.7×32, r2.1×10, r2.4×4, r8.1×3
曲げ
1 箇所
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (8 項目)
  • 材料材質
    SPCC
  • 材料板厚
    1.5 mm
  • 材料重量
    1.65 kg/個
  • 材料外形
    487 × 207 mm
  • レーザー外形周長
    1388 mm
  • レーザー穴数
    49
  • 曲げ曲げ数
    1
  • 検査検査レベル
    標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 1.5×1
単価
¥5,270
販売小計
¥5,270
原価 ¥4,321 × 1 = ¥4,321
AI 分析コメント
穴数49個でレーザー加工時間が増大

Part_1にφ穴が49個あり、ピアス回数が多くレーザー加工時間が大幅に増加します。加工コスト¥2,700はその影響を反映しており、段取り・空送り時間も含め工数増加要因として現場に共有が必要です。

曲げ1箇所のみで曲げ工程は軽微

曲げ数は1箇所のみで、曲げコストは¥200と低水準です。ただし外形487×207mmと比較的大きな板材のため、曲げ時の取り回しに注意が必要です。変形リスクは低いと判断できます。

外形周長1,388mmは標準的な範囲

外形周長1,388mmはSPCC 1.5mm・外形487×207mmの矩形BOXとして標準的な値です。レーザー切断距離として特段の延長要因はなく、穴数49個が主な加工時間支配要因となっています。

レーザー費が総原価の62.8%を占める

レーザー加工費¥2,700は原価合計¥4,300の約62.8%を占めており、コスト構成が加工費に偏っています。穴数49個による加工時間増が主因と考えられ、数量増加時の単価見直し余地を顧客と協議することを推奨します。

粗利率18%は社内基準ライン上

粗利率は18.0%で、危険域(15%未満)は回避しています。売価¥5,300・原価¥4,300の差額¥1,000が利益です。現状は許容範囲内ですが、追加工数や材料ロスが発生した場合は15%を割り込むリスクがあるため注意が必要です。

材料費¥400は重量1.65kgに対して低水準

SPCC 1.65kgに対して材料費¥400(約¥242/kg)は市況相場と比較して低い可能性があります。材料価格変動や歩留まりロスを考慮し、材料費の積算根拠を再確認することを推奨します。原価圧迫につながるリスクがあります。

原価明細
工程別の金額
工程金額比率
材料費
¥4009.3%
レーザー
¥2,70062.8%
曲げ
¥2004.7%
検査
¥2004.7%
梱包
¥1002.3%
間接費
¥70016.3%
原価合計¥4,300
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
部品名材質板厚数量単価原価小計販売小計
Part_1
板金
SPCC1.5 mm1¥5,270¥4,321¥5,270
AI 想定工程 (4 工程・合計 3.3+段取り 30 分):1.レーザー1.8 分2.曲げ0.3 分3.検査1 分4.梱包0.2 分
部品 小計¥4,321¥5,270
間接費・調整-¥21¥30
合計¥4,300¥5,300
粗利¥1,000 (18.9%)