見積一覧

プレート

Q-0059
alfaTKG
3D プレビュー
ドラッグで回転、スクロールでズーム。
ビューア初期化中…
AID-180101.glb
部品構成 (1部品 / 1ノード)
属性情報
アセンブリ全体
部品数
1
板金 0 / 非板金 1
ノード総数
1
重量合計 (鉄基準)
143.900 kg
体積合計
18,331.2 cm³
表面積合計
丸穴 合計
168 穴
M4 タップ下穴 ×8, M5 タップ下穴 ×8, M6 タップ下穴 ×97, φ6.0 穴 ×25, M8 タップ下穴 ×24, 配線/コネクタ穴 φ17.5 ×6
長丸穴 合計
無し
曲げ 合計
無し
穴・長穴 内訳 (業界呼び・全部品集計)
呼び寸法数量
M4 タップ下穴φ3.38
M5 タップ下穴φ4.28
M6 タップ下穴φ5.097
φ6.0 穴φ6.025
M8 タップ下穴φ6.824
配線/コネクタ穴 φ17.5φ17.56

部品が1つのため分解できません。

形状理解部品 1 種 / 合計 143.90 kg
材質
SPCC
板厚
15.0 mm
穴 (丸)
168
長穴
0
曲げ回数
0
溶接長
無し
穴情報
丸穴数168 ヶ所
長穴数0 ヶ所
異形穴数
タップ穴数137 ヶ所
バーリング数0 ヶ所
ザグリ数0 ヶ所
成形穴数0 ヶ所
最小穴径φ3.30 mm
最小 R (曲げ R)
· M4 タップ下穴 × 8
· M5 タップ下穴 × 8
· M6 タップ下穴 × 97
· φ6.0 穴 × 25
曲げ・リスク前兆
曲げ回数曲げ無し
曲げ角度
曲げ総長
穴近接距離10.5 mm
曲げ線との干渉なし
スリット有無なし
溶接箇所無し
加工難易度
63/ 100(やや難)
部品平均スコア (形状・加工・リスク前兆から算出)
形状由来コメント (AI)
板厚15mmのレーザー加工は切断速度低下に注意
SPCC板厚15mmは一般的なレーザー加工の上限域に近く、切断速度が大幅に低下します。外形周長5432mmと穴数168個を合わせると、加工時間が想定より延びる可能性があります。
穴数168個・外形1842×874mmで加工工数増大
穴数168個は高密度であり、ピアシング回数の増加によりレーザー加工時間が増大します。外形サイズ1842×874mmと合わせ、段取り・材料ハンドリングの負荷も高くなります。
重量143.9kgの大型部品で搬送・梱包リスクあり
1個あたり143.9kgは人力搬送の限界を超えており、クレーンやフォークリフトが必須です。梱包費¥100は重量物として過少の可能性があり、実費との乖離に注意が必要です。
販売価格
¥95,000
手動修正中 (AI 推定: ¥57,200)
単価 ¥95,000 × 1 個
原価
¥75,552
手動修正中 (AI 推定: ¥46,900)
粗利 ¥19,448 (20.5%)
数量
1 個
作成日
2026/05/26
納期
2026/06/09
状態
下書き
手動修正ありこの修正データは マスタ校正 で AI に再学習させることができます
学習データを取り込む →
経営判断工程・設備・コスト・リスク
推定加工フロー (案件全体 — 合計 71.0 分 + 段取り 30 分)
115%
レーザー
アマダ LCG-3015 (12kW)
11.0
228%
検査
ノギス・ハイトゲージ
20.0
3✨手動
バリ取り
手仕上げ
20.0
4✨手動
外注メッキ
528%
梱包
梱包ライン
20.0
時間配分合計 71.0
部品ごとの想定工程・時間・単価
3D プレビュー (Part_1)
SPCC t15.0 · 1工程時間 71.0 分 / 個 (×1)
115%
レーザー
アマダ LCG-3015 (12kW)
11.0
228%
検査
ノギス・ハイトゲージ
20.0
3✨手動
バリ取り
手仕上げ
20.0
4✨手動
外注メッキ
528%
梱包
梱包ライン
20.0
時間配分合計 71.0
工程1個あたり単価小計 (× 数量)修正
材料費
¥28,779¥28,779
レーザー
¥9,993¥9,993
検査
¥200¥200
✨ 手動バリ取り
¥6,500¥6,500
✨ 手動外注メッキ
¥30,000¥30,000
梱包
¥80¥80
原価 (単価)¥75,552¥75,552
コスト内訳 (案件全体)
材料費¥28,779
レーザー加工費¥9,993
曲げ加工費
溶接費
表面処理
検査・梱包・仕上げ¥6,780
間接費¥30,000
原価合計¥75,552
販売価格¥57,170
粗利率-32.2%
リスク評価
品質リスク
変形リスク
過去類似品一致率
該当件数4 件 / 472 件中 (0.8%)
Q-0058 · alfaTKG / プレート
Q-0055 · alfaTKG / AAA
Q-0054 · alfaTKG / A
価格根拠 (AI コメント)
材料費比率が61%超で原価構造が硬直的
材料費¥28,800は原価合計¥46,900の約61.4%を占めます。材料価格変動の影響を直接受けやすく、SPCC相場上昇時に粗利率18%がさらに圧迫されるリスクがあります。
間接費¥7,800が工程費の中で2番目に高い
間接費¥7,800はレーザー費¥10,000に次ぐ高額工程です。大型・重量物の段取りや設備占有時間が長いことが要因と推測され、実際の間接費配賦率との整合確認を推奨します。
粗利率18%は社内基準の最低ライン付近
粗利率18%は危険域(15%未満)を上回っていますが、余裕は小さい水準です。板厚15mm加工での工数超過や材料ロスが発生した場合、実粗利率が15%を割り込むリスクがあるため、工数実績との事後検証を推奨します。
Feature サマリ
部品ごとの 穴・曲げ・溶接・表面処理 などを一覧表示します
板厚
15.0 mm
重量
143.90 kg/個
切断長
5,432 mm
168 穴
r1.7×8, r2.1×8, r2.5×97, r3×25, r3.4×24, r8.8×6
曲げ
無し
溶接
無し
タップ
無し
表面処理
無し
材質
SPCC
Feature 詳細 (7 項目)
  • 材料材質
    SPCC
  • 材料板厚
    15.0 mm
  • 材料重量
    143.90 kg/個
  • 材料外形
    1842 × 874 mm
  • レーザー外形周長
    5432 mm
  • レーザー穴数
    168
  • 検査検査レベル
    標準
工程別 原価 (全体合算)
全部品 × 数量を集計した工程別内訳 (大きい順)
部品ごと 価格リスト
部品単位の販売・原価と、工程別の 1個あたり内訳
Part_1
SPCCt 15×1
単価
¥57,170
販売小計
¥57,170
原価 ¥75,552 × 1 = ¥75,552(手動)
AI 分析コメント
板厚15mmのレーザー加工は切断速度低下に注意

SPCC板厚15mmは一般的なレーザー加工の上限域に近く、切断速度が大幅に低下します。外形周長5432mmと穴数168個を合わせると、加工時間が想定より延びる可能性があります。

穴数168個・外形1842×874mmで加工工数増大

穴数168個は高密度であり、ピアシング回数の増加によりレーザー加工時間が増大します。外形サイズ1842×874mmと合わせ、段取り・材料ハンドリングの負荷も高くなります。

重量143.9kgの大型部品で搬送・梱包リスクあり

1個あたり143.9kgは人力搬送の限界を超えており、クレーンやフォークリフトが必須です。梱包費¥100は重量物として過少の可能性があり、実費との乖離に注意が必要です。

材料費比率が61%超で原価構造が硬直的

材料費¥28,800は原価合計¥46,900の約61.4%を占めます。材料価格変動の影響を直接受けやすく、SPCC相場上昇時に粗利率18%がさらに圧迫されるリスクがあります。

間接費¥7,800が工程費の中で2番目に高い

間接費¥7,800はレーザー費¥10,000に次ぐ高額工程です。大型・重量物の段取りや設備占有時間が長いことが要因と推測され、実際の間接費配賦率との整合確認を推奨します。

粗利率18%は社内基準の最低ライン付近

粗利率18%は危険域(15%未満)を上回っていますが、余裕は小さい水準です。板厚15mm加工での工数超過や材料ロスが発生した場合、実粗利率が15%を割り込むリスクがあるため、工数実績との事後検証を推奨します。

原価明細
工程別の金額
工程金額比率
材料費
¥28,80038.1%
レーザー
¥10,00013.2%
検査
¥2000.3%
梱包
¥1000.1%
間接費
¥7,80010.3%
原価合計¥75,552
部品一覧 (小計・合計)
部品ごとの小計 (販売価格) と全体合計を表示します
部品名材質板厚数量単価原価小計販売小計
Part_1
非板金
SPCC15 mm1¥57,170¥75,552¥57,170
AI 想定工程 (5 工程・合計 71.0+段取り 30 分):1.レーザー11 分2.検査20 分3.バリ取り20 分4.外注メッキ5.梱包20 分
部品 小計¥75,552¥57,170
間接費・調整¥0¥37,830
合計¥75,552¥95,000
粗利¥19,448 (20.5%)